Quy trình sản xuất gạch ốp lát tương đối phức tạp với nhiều giai đoạn. Đặc biệt, mỗi loại gạch lại có những yêu cầu khác nhau trong quá trình sản xuất. Do vậy, để giúp bạn hình dung rõ hơn về dây chuyền sản xuất gạch ốp lát cũng như biết thêm các mẫu gạch thịnh hành năm 2023, mời bạn đọc bài viết bên dưới nhé!
- Một số gạch ốp lát phổ biến trên thị trường
Gạch Ceramic, Porcelain và Granite là 3 loại gạch ốp lát phổ biến nhất hiện nay. Trong đó, Ceramic là loại gạch được sử dụng rộng rãi tại Việt Nam hàng chục năm nay. Còn Granite dù chỉ mới xuất hiện trong khoảng 10 năm trở lại đây nhưng lại được yêu thích bởi độ bền vượt trội hơn Ceramic. Porcelain (xương bán sứ) cũng là loại gạch có chất lượng tốt, đứng giữa Ceramic và Granite.
Gạch Ceramic, Porcelain và Granite là 3 loại gạch ốp lát phổ biến.
Mỗi loại gạch đều có cấu tạo và tính chất khác nhau. Do đó, trước khi đi vào quy trình sản xuất gạch ốp lát chi tiết của từng loại gạch, bạn hãy tham khảo bảng so sánh dưới đây để có cái nhìn sơ lược nhé:
| Đặc điểm | Ceramic | Porcelain | Granite |
| Cấu tạo | 70% đất sét tinh chế, 30% bột đá và phụ gia khác. | 30% đất sét tinh chế, 70% bột đá và một số phụ gia khác. | 30% đất sét tinh chế, 70% bột đá và các chất phụ gia. |
| Nhiệt độ nung | 1200 – 1500 độ C | 1200 – 1220 độ C | Trên 1200 độ C |
| Khả năng hút ẩm | 3% – 10% | Nhỏ hơn 0,5% | Nhỏ hơn 0,5% |
| Đặc tính | Dễ trầy xước. Dễ vỡ và chống thấm không tốt như Porcelain và Granite. | Khả năng chịu lực, chống trầy xước tốt. Chống thấm vượt trội. | Độ bền chắc cao, chống trầy xước tốt. Chống thấm vượt trội. |
| Giá thành | Trên dưới 150.000vnđ/m2 | Trên dưới 300.000vnđ/m2 | Trên dưới 400.000vnđ/m2 |
- Quy trình sản xuất gạch ốp lát chất liệu Ceramic
Gạch Ceramic là loại gạch không đồng chất được tạo thành từ hỗn hợp chất vô cơ gồm 70% đất sét, 30% tràng thạch và phụ gia khác. Bề mặt gạch được tráng một lớp men mỏng in nhiều họa tiết đẹp mắt. Gạch có kích thước đa dạng như 30×30, 40×40, 50×50, 60×60…
Sau đây là quy trình sản xuất gạch ốp lát chi tiết mới nhất:
2.1. Công nghệ sản xuất gạch Ceramic
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu cần có để làm xương gạch gồm đất sét, tràng thạch và feldspar. Sau khi cân đúng định lượng, các nguyên liệu này sẽ được trộn theo một tỉ lệ nhất định rồi nghiền mịn trong máy nghiền bi ướt để tạo hỗn hợp có độ ẩm khoảng 36%.
Sau đó, hỗn hợp sẽ được sàng lọc rung và khử lọc sắt rồi chuyển xuống bể chứa. Trong bể sẽ có hệ thống khuấy để khuấy hồ sao cho đều và chống lắng.
Kế đó, một máy bơm áp lực lớn sẽ bơm hỗn hợp hồ vào tháp sấy và phun ra theo dạng sương. Tại đây, hồ gặp phải nhiệt độ cao trong tháp và xảy ra phản ứng bay hơi, tạo thành dạng bột khô với độ ẩm khoảng 6%.
Bột khô này sẽ được đem ủ khoảng 48 giờ trong các cyclo, sau đó được cho vào băng chuyền để chuyển đến bước ép tạo hình.
Bước 2: Tạo hình gạch
Tại bước tạo hình trong quy trình sản xuất gạch ốp lát, bột sẽ được thiết bị rải liệu nạp vào các hốc khuôn ép theo một định lượng nhất định. Dung sai cho phép là 30 ÷ 80 gam (tùy theo kích thước gạch).
Sau đó, máy ép thuỷ lực sẽ ép chặt bột để tạo hình gạch. Các chỉ số về độ dày và lực ép của máy đều được thiết lập sẵn trên bảng điều khiển.
Quy trình sản xuất gạch ốp lát chất liệu Ceramic.
Bước 3: Sấy khô và trang trí
Sau khi tạo hình, gạch thô sẽ được chuyển đến hệ thống sấy. Thời gian sấy từ 30 – 60 phút tuỳ kích thước gạch và nhu cầu sử dụng (gạch ốp tường hay lát nền).
Kết thúc quá trình sấy, gạch thô sẽ được chuyển đến hệ thống tráng men tự động.
Theo công nghệ sản xuất gạch Ceramic, gạch sau khi tráng men sẽ được mài cạnh để bỏ đi phần men bị chảy tràn ra cạnh sản phẩm. Còn vòi khí nén sẽ thổi mạnh lên bề mặt gạch để làm sạch trước khi trang trí.
Kế đó, gạch sẽ được đưa đi trang trí qua hệ thống in tự động kỹ thuật số.
Bước 4: Nung gạch
Gạch sau khi trang trí sẽ được đưa vào lò nung thanh lăn. Tại đây, gạch sẽ được đảo chuyển liên tục nhờ các thanh lăn quay. Nhiệt độ nung sẽ từ 1200 – 1500 độ C và chu kỳ nung từ 30 – 60 phút tùy thuộc kích cỡ của từng loại gạch.
Bước 5: Đóng gói và phân phối
Gạch thành phẩm sẽ được phân loại tự động, sau đó đóng thùng và dán tem nhãn. Kết thúc quy trình sản xuất gạch ốp lát, gạch sẽ được xe nâng đưa vào kho rồi phân phối đến tay người tiêu dùng.
2.2. Cách nhận biết gạch Ceramic
Gạch Ceramic là loại gạch tương đối phổ biến. Do đó, việc nhận biết gạch Ceramic cũng khá dễ với các dấu hiệu như phần xương gạch mỏng và có màu đỏ do cấu tạo chủ yếu từ đất sét. Lớp men gạch dày khi quan sát tại mặt cắt ngang.
Gạch thanh gỗ CMC W 158007 chất liệu Ceramic có men dày, xương gạch mỏng.
2.3. Ưu, nhược điểm của gạch Ceramic
2.3.1. Ưu điểm của gạch Ceramic
Gạch Ceramic được yêu thích nhờ nhiều ưu điểm nổi trội như:
- Màu sắc và hoạ tiết phong phú đáp ứng nhiều phong cách thẩm mỹ khác nhau. Kích thước gạch đa dạng phù hợp với từng nhu cầu của gia chủ.
- Có tính ứng dụng cao. Gạch có thể dễ dàng khoan, cắt để lắp đặt những món đồ trang trí khác.
- Quy trình sản xuất gạch ốp lát hiện đại tạo nên chất lượng gạch ổn định. Độ bền màu cao trước điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Độ cứng bề mặt và độ bám dính tường tốt.
- Giá thành phải chăng, phù hợp với nhu cầu chi tiêu của nhiều gia đình.
2.3.2. Nhược điểm của gạch Ceramic
Bởi vì giá thành rẻ nên gạch Ceramic cũng tồn tại một số nhược điểm:
- Do được cấu tạo từ đất sét nên gạch dễ bị nứt vỡ khi bị va đập.
- Khả năng chống thấm không tốt bằng gạch Porcelain và Granite.
- Trong công nghệ sản xuất gạch Ceramic, không phải gạch nào cũng có lớp phủ chống thấm.
- Phải có lớp vữa xi măng để tạo sự liên kết giữa nhiều viên gạch nên tốn kém hơn.
2.4. 10+ mẫu gạch ốp lát chất liệu Ceramic
2.4.1. Gạch ốp tường Ceramic
Sau đây là các mẫu gạch ốp tường Ceramic đang được yêu thích trên thị trường:
Gạch bông Ceramic ốp tường cổ điển.
Gạch Ceramic kiểu dáng hiện đại mang lại vẻ đẹp phá cách.
Các loại gạch thẻ Ceramic màu sắc nổi bật cực kỳ được ưa chuộng.
Tinh tế với gạch thẻ Ceramic kiểu dáng mới lạ.
Ceramic vân gỗ cũng là 1 lựa chọn hàng đầu với ai yêu thích vẻ đẹp cổ điển.
Mạnh mẽ và ấn tượng với gạch Ceramic ốp tường MC 24003.
2.4.2. Gạch lát sàn Ceramic
Ngoài gạch ốp tường, gạch lát sàn Ceramic cũng có nhiều mẫu mã đẹp mắt như:
Tăng vẻ đẹp sang trọng cho phòng khách với gạch thanh gỗ PT 158001.
Gạch thanh gỗ CMC W 158003 chất liệu Ceramic với bề mặt men matt.
Gạch Ceramic vân đá mang đến sự tươi sáng cho ngôi nhà.
Gạch Ceramic vân Marble lát nền phòng khách.
Gạch Ceramic họa tiết men mờ lát nền nhà tắm chống trượt tốt.
Gạch Ceramic vân đá xám trắng hiện đại.
- Quy trình sản xuất gạch ốp lát chất liệu Porcelain
Porcelain hay còn gọi gạch xương bán sứ là loại gạch có cấu tạo chủ yếu từ bột đá thiên nhiên nên có độ cứng chắc, hút ẩm tốt hơn so với Ceramic. Hiện nay, Porcelain thường được sử dụng cho các công trình công cộng và nhà ở.
Một viên gạch Porcelain chất lượng được tạo ra không hề dễ dàng. Bởi quy trình sản xuất gạch ốp lát Porcelain phải trải qua nhiều giai đoạn phức tạp:
3.1. Quy trình sản xuất gạch Porcelain
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Bột đá thiên nhiên, đất sét và phụ gia sau khi được trộn theo tỷ lệ thì sẽ được nghiền mịn để tạo thành hỗn hợp hồ rồi chuyển xuống các bể chứa. Các cánh khuấy trong bể sẽ chuyển động đảo hồ liên tục để tránh bị lắng và vón cục.
Tiếp đó, hồ được bơm lên tháp sấy. Nhiệt độ mỗi buồng đốt trong tháp sấy đều từ 450 – 500 độ C dẫn đến quá trình bay hơi diễn ra, tạo thành bột khô với độ ẩm khoảng 5%. Sau đó, bột sẽ được ủ khoảng 48h và chuyển qua khâu tạo hình.
Bước 2: Tạo hình gạch
Tại khâu tạo hình, bột sẽ được máy ép thủy lực ép chặt với công suất cao để tạo thành viên gạch thô theo từng kích thước phù hợp.
Khâu ép tạo hình gạch trong quy trình sản xuất gạch ốp lát Porcelain.
Bước 3: Sấy khô và trang trí
Trong quy trình sản xuất gạch ốp lát, gạch sau khi tạo hình sẽ được đem đi sấy khô. Thông thường, sấy khô có 2 dạng là sấy ngang hoặc sấy nằm. Quá trình sấy giúp gạch đạt đủ độ cứng để có thể tráng men và trang trí.
Quá trình trang trí đòi hỏi sử dụng rất nhiều máy móc hiện đại cùng hàng trăm công nghệ khác nhau tùy theo mỗi doanh nghiệp để tạo thành những viên gạch Porcelain đẹp mắt.
Bước 4: Nung gạch
Sau khi trang trí, gạch được đưa vào lò nung. Nhiệt độ của lò duy trì từ 1200 đến 1220 độ C để gạch Porcelain đảm bảo được các đặc tính như độ cứng, độ bền chắc, hút ẩm tốt.
Bước 5: Đóng gói và phân phối
Kết thúc quy trình sản xuất gạch ốp lát, gạch không đạt chất lượng sẽ bị loại bỏ. Chỉ gạch đạt chuẩn mới được đóng gói và chuyển vào kho phục vụ cho hoạt động kinh doanh, phân phối.
3.2. Cách nhận biết gạch Porcelain
Khác với Ceramic, gạch Porcelain có phần xương gạch dày. Lớp men mỏng. Khi nhìn theo phương ngang, chúng ta có thể thấy thân gạch thường có màu trắng. Bề mặt gạch có phủ 1 lớp men sứ, có thể là men matt hoặc men bóng tùy thuộc vào công năng và nhu cầu sử dụng. Mẫu mã, họa tiết in 3D, 5D sắc nét và sống động.
Gạch lát KC 66008 chất liệu Porcelain có hoạ tiết vân đá sắc nét, sống động.
3.3. Ưu, nhược điểm của gạch Porcelain
3.3.1. Ưu điểm của gạch Porcelain
Gạch Porcelain nổi tiếng với kết cấu rắn chắc và ít lỗ hổng do chủ yếu được làm từ bột đá. Đặc biệt, gạch có độ bền rất cao, độ chống thấm vượt trội nên có thể sử dụng cho cả khu vực nội ngoại thất.
Quy trình sản xuất gạch Porcelain tương đối hiện đại nên gạch có nhiều màu sắc, hoa văn khác nhau để khách hàng thoải mái lựa chọn. Ngoài ra, gạch Porcelain cũng có khả năng chống bám bẩn tốt nên vệ sinh dễ dàng, giúp tiết kiệm thời gian và công sức dọn dẹp.
3.3.2. Nhược điểm của gạch Porcelain
Tương ứng với chất lượng cao, giá gạch Porcelain cũng cao hơn so với Ceramic. Bên cạnh đó, màu sắc giữa các lô gạch cũng sẽ có sự chênh lệch từ 10 – 20% dù cùng một loại. Nguyên nhân là vì quy trình sản xuất gạch ốp lát tạo ra Porcelain có đặc tính khác biệt.
3.4. 10+ mẫu gạch ốp lát chất liệu Porcelain
3.4.1. Gạch ốp tường Porcelain
Những mẫu gạch Porcelain luôn gây ấn tượng với vẻ đẹp sắc nét, sang trọng:
Gạch ốp LX 36615M họa tiết đơn giản ốp tường nhà vệ sinh.
Gạch ốp LX 36606 chất liệu Porcelain chống thấm tốt.
Gạch ốp tường nhà vệ sinh tông đen mạnh mẽ và cá tính.
Gạch Porcelain vân đá Marble đẹp.
Sang trọng với gạch ốp tường Porcelain giả xi măng.
3.4.2. Gạch lát sàn Porcelain
Một số mẫu gạch lát sàn Porcelain được ưa chuộng 2023:
Gạch lát LX 8830 vân đá cao cấp.
Gạch lát LX 8835 vân đá trang nhã.
Gạch bông lát nền phòng bếp chất liệu Porcelain.
Gạch lát sàn phòng bếp vân đá tinh tế.
Gạch Porcelain vân gỗ tông xám ấn tượng.
- Quy trình sản xuất gạch ốp lát chất liệu Granite
Gạch Granite hay còn gọi là gạch đồng chất, vì gạch có chất liệu đồng nhất từ dưới đáy lên trên bề mặt. Gạch Granite có kích thước đa dạng như 30×60, 60×60, 80×80 và 60x120cm…
Hiện nay, quy trình sản xuất gạch ốp lát Granite bao gồm các bước:
4.1. Quy trình sản xuất gạch Granite
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu sau khi được trộn đều sẽ được đưa vào máy nghiền bi ướt để nghiền mịn. Kế đó, hỗn hợp này sẽ được trộn thêm bột màu để tạo màu, sau đó được chuyển vào bể chứa để khuấy, đảo liên tục giúp hồ không bị vón cục. Cuối cùng, hồ được đưa lên tháp sấy để tạo thành bột khô chuẩn bị cho quá trình ép gạch.
Bước 2: Ép gạch tạo hình
Trong quy trình sản xuất gạch ốp lát, bột khô sẽ được băng chuyền chuyển đến khu vực máy ép. Sau khi đưa bột vào khuôn ép, máy ép thủy lực sẽ ép một lực tối đa khoảng 2500 tấn.
Quy trình sản xuất gạch ốp lát chất liệu Granite.
Bước 3: Sấy khô và trang trí
Sau khi gạch được tách rời khỏi khuôn ép sẽ được vệ sinh bụi bẩn và đưa vào trong lò sấy khô. Kế đó, gạch được mài bóng và trang trí hoa văn bằng các công nghệ hiện đại như in lụa, in kỹ thuật số…
Bước 4: Nung gạch
Tại lò nung, gạch sẽ được nung ở nhiệt độ trên 1200 độ C để tạo thành gạch Granite thành phẩm đạt chất lượng tốt.
Bước 5: Đóng gói và phân phối
Những viên gạch Granite đạt chuẩn sẽ được đóng gói và dán tem nhãn. Kết thúc quy trình sản xuất gạch ốp lát. Sau đó, gạch sẽ được phân phối đến tay người tiêu dùng.
4.2. Cách nhận biết gạch Granite
Gạch Granite có độ nhẵn trên bề mặt do được mài bóng. Chất liệu gạch đồng nhất từ trên xuống dưới đáy. Mẫu mã gạch thường đơn giản, tự nhiên và có ít họa tiết. Gạch Granite thường có trọng lượng lớn nên khi cầm sẽ có cảm giác nặng hơn các loại gạch khác. Đặc biệt, phần xương gạch sẽ không xuất hiện những lỗ nhỏ li ti như gạch Ceramic.
Gạch lát MT 88010 chất liệu Granite với hoạ tiết đơn giản, tự nhiên.
4.3. Ưu, nhược điểm của gạch Granite
4.3.1. Ưu điểm của gạch Granite
Do được sản xuất từ các nguyên liệu chất lượng cùng quy trình sản xuất gạch ốp lát hiện đại, gạch Granite sở hữu nhiều ưu điểm như:
- Không bị bong tróc: Do gạch được mài bóng chứ không phải được phủ men nên sẽ không bị bong tróc trước tác động từ bên ngoài.
- Bền chắc và chịu lực tốt: Gạch được ép chặt nên có kết cấu chắc chắn, chịu được áp lực cao. Granite cũng chống thấm và chống trượt tốt.
- Độ bền màu cao: Bột màu được trộn chung với cốt liệu nên màu gạch tương đối bền, không dễ phai theo thời gian.
4.3.2. Nhược điểm của gạch Granite:
Gạch Granite có thể xuất hiện hiện tượng “đổ mồ hôi” vào mùa nồm do phần xương gạch được ép chặt, hạn chế tối đa lỗ hổng để chống thấm nước. Vì thế mà khi xảy ra sự chênh lệch nhiệt độ vào mùa nồm, hơi nước sẽ không thể thoát ra dẫn đến việc đọng lại những giọt nước nhỏ.
Ngoài ra, gạch Granite có giá thành khá cao. Gạch chủ yếu có kích thước vừa và lớn nên chỉ phù hợp với những nơi có diện tích lớn.
4.4. 10+ mẫu gạch ốp lát chất liệu Granite
4.4.1. Gạch ốp tường Granite
Những mẫu gạch ốp tường Granite đẹp có thể kể đến như:
Mới lạ và đẹp mắt với gạch Granite họa tiết vân đá nâu đen.
Gạch lát GX 6806 tông màu be đơn giản nhưng tinh tế.
Phá cách với gạch Granite tông xám trắng dành cho phòng khách.
Gạch Granite nổi bật với những đường vân ánh đồng.
Gạch ốp tường chất liệu Granite tông màu xám thời thượng.
4.4.2. Gạch lát sàn Granite
Dưới đây là những mẫu gạch lát sàn Granite mang màu sắc hiện đại được đánh giá cao:
Gạch lát MT 88006 kích thước 80×80 màu vàng nhạt hiện đại.
Gạch lát MT 66005 vân đá nổi bật theo phong cách Âu.
Gạch lát MT 88004 Granite màu be mang lại sự ấm áp.
Ấn tượng với gạch Granite vân Marble xám trắng
Sang trọng với gạch Granite tông đen mạnh mẽ.
- CMC – Thương hiệu gạch ốp lát Việt chất lượng, uy tín
Có thể nói, quy trình sản xuất gạch ốp lát ít nhiều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gạch. Quy trình càng hiện đại, chất lượng gạch càng được nâng cao. Do đó, bạn nên tham khảo những thương hiệu lớn và uy tín để đảm bảo chất lượng gạch tốt nhất.
Để bạn không phải tốn thời gian tìm kiếm một địa chỉ tin cậy, bạn có thể tham khảo thương hiệu gạch CMC. Với bề dày kinh nghiệm hơn 60 năm, CMC là doanh nghiệp sản xuất gạch hàng đầu tại Việt Nam. Chúng tôi sở hữu dây chuyền sản xuất gạch ốp lát tiên tiến với 2 nhà máy lớn. Đặc biệt, CMC còn là đơn vị tiên phong trong việc phát triển công nghệ thấm muối tan và vi tinh kim cương.
CMC – Doanh nghiệp sản xuất gạch ốp lát hàng đầu tại Việt Nam.
Do đó, chất lượng gạch ốp lát luôn luôn đạt tiêu chuẩn ISO 9001:2015. Mẫu mã sản phẩm đa dạng, tính thẩm mỹ cao với hơn 16 kích thước và 2000 mẫu thiết kế. Trong đó, sản phẩm Loucia của CMC còn được chứng nhận của Bộ Khoa học và Công nghệ.
CMC tin rằng có thể mang đến cho bạn những sản phẩm cao cấp với dịch vụ chu đáo, tận tâm nhất.
Hy vọng nội dung bài viết đã cung cấp cho bạn nhiều thông tin thiết thực và hữu ích. Nếu bạn còn điều gì thắc mắc về quy trình sản xuất gạch ốp lát hoặc cần tham khảo thêm mẫu gạch đẹp, bạn có thể liên hệ với CMC qua hotline: 0210 3991 706 hoặc website: https://cmctiles.vn.
